Las prensas de tabletas se utilizan principalmente para la investigación del proceso de tabletas en la industria farmacéutica.La prensa de tabletas es un equipo automático de producción continua para comprimir los gránulos en objetos redondos, de formas especiales y similares a hojas con caracteres, símbolos y gráficos con un diámetro de no más de 13 mm.Para algunas prensas de tabletas farmacéuticas, cuando aparecen rebabas y polvo durante la compresión de la tableta, la máquina tamizadora debe estar equipada con eliminación de polvo al mismo tiempo (más de dos veces), lo que debe cumplir con las especificaciones GMP.
Nombre chino: prensa de tabletas;Nombre en inglés: definición de máquina de prensa de tabletas:
Definición de prensa de tabletas: De acuerdo con el estándar de nomenclatura, existen las siguientes definiciones para prensa de tabletas:
(1) Prensa de tabletas, una máquina que comprime materiales secos granulares o en polvo en tabletas a través de una matriz.
(2) Prensa de tabletas de un solo golpe, una prensa de tabletas con un par de moldes para movimiento alternativo vertical.
(3) Prensa de tabletas rotativa, una prensa de tabletas en la que varios pares de moldes distribuidos uniformemente en la plataforma giratoria realizan un movimiento alternativo vertical de acuerdo con una determinada trayectoria.
(4) Prensa de tabletas rotativa de alta velocidad, la velocidad lineal del eje del molde que gira con la plataforma giratoria no es inferior a 60 m/min.
Clasificación: Los modelos se pueden dividir en prensas de tabletas de un solo golpe, prensas de tabletas con cesta de flores, prensas de tabletas rotativas, prensas de tabletas rotativas de subalta velocidad, prensas de tabletas automáticas de alta velocidad y prensas de tabletas giratorias con núcleo hilado.
Estructura y composición:
Una máquina que coloca gránulos o materiales en polvo en un orificio de troquel y los comprime en tabletas mediante un punzón se llama prensa de tabletas.
La primera prensa de tabletas estaba compuesta por un par de troqueles.El punzón se movió hacia arriba y hacia abajo para presionar materiales granulares en láminas.Esta máquina se llamó prensa de tabletas de un solo golpe y luego se convirtió en una prensa eléctrica de tabletas con canasta de flores.El principio de funcionamiento de estas dos prensas de tabletas todavía se basa en el prensado de tabletas unidireccional basado en el troquel de prensado manual, es decir, el punzón inferior se fija durante el prensado de tabletas, y solo se mueve el punzón superior.
para presurizarDe esta forma de formación de tabletas, debido a las fuerzas superiores e inferiores inconsistentes, la densidad dentro de la tableta no es uniforme y es fácil que ocurran problemas tales como grietas.
Apuntando a las deficiencias de la prensa de tabletas unidireccional, nació una prensa de tabletas rotativa bidireccional de múltiples punzones.Los punzones superior e inferior de la prensa de tabletas se presurizan uniformemente al mismo tiempo, de modo que el aire en las partículas del fármaco tenga suficiente tiempo para escapar del orificio del troquel, mejorando así la uniformidad de la densidad de la tableta y reduciendo el fenómeno de división.Además, la prensa rotatoria de tabletas tiene las ventajas de baja vibración de la máquina, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, alta eficiencia y peso preciso de la tableta.
La prensa rotatoria de tabletas es una máquina que prensa materiales granulares en tabletas presionando múltiples troqueles distribuidos uniformemente en la plataforma giratoria para moverse hacia arriba y hacia abajo en un círculo de acuerdo con una determinada trayectoria.La prensa de tabletas con la velocidad lineal del punzón que gira con la plataforma giratoria ≥ 60 m/min se denomina prensa de tabletas rotativa de alta velocidad.Esta tableteadora rotativa de alta velocidad tiene un mecanismo de alimentación forzada.La máquina está controlada por PLC, con ajuste automático de presión, control Las funciones de peso de la hoja, rechazo de hojas de desecho, impresión de datos y visualización de fallas, además de controlar la diferencia en el peso de la hoja dentro de un cierto rango, puede identificar y eliminar automáticamente problemas de calidad como esquinas faltantes y piezas sueltas.
La forma de la tableta prensada por la prensa de tabletas es principalmente achatada al principio, y luego se desarrolló en un arco poco profundo y un arco profundo en los lados superior e inferior, que es para las necesidades de recubrimiento.Con el desarrollo de prensas de tabletas de forma especial, se producen tabletas ovaladas, triangulares, ovaladas, cuadradas, de diamante, anulares y otras.Además, con el desarrollo continuo de las preparaciones, debido a los requisitos de las preparaciones compuestas y las preparaciones de liberación prolongada, se fabrican tabletas especiales como preparaciones de doble capa, triple capa y con recubrimiento central, que deben completarse en un Prensa especial para tabletas.
Con el desarrollo de la demanda del mercado, el ámbito de aplicación de las prensas de tabletas es cada vez más amplio.Ya no se limita simplemente a prensar tabletas de medicina china y occidental, sino que también se puede usar ampliamente para prensar alimentos saludables, tabletas de medicina veterinaria, tabletas químicas: como bolas de naftalina, bolas sanitarias, bloques de lavado, bloques de pitufo, polvo de arte, tabletas de pesticidas, etc.,
tabletas alimenticias: bloques de esencia de pollo, bloques de Banlangen, bloques de té de la Divina Comedia, galletas comprimidas, etc.
El proceso de trabajo de la prensa de tabletas.
El proceso de trabajo de la prensa de tabletas se puede dividir en los siguientes pasos:
1. La parte del punzón del punzón inferior (su posición de trabajo es hacia arriba) se extiende hacia el orificio del troquel medio desde el extremo inferior del orificio del troquel medio para sellar la parte inferior del orificio del troquel medio;
2. Use el alimentador para llenar el orificio central con medicamento;
3. La parte perforada del punzón superior (su posición de trabajo es hacia abajo) cae en el orificio del troquel medio desde el extremo superior del orificio del troquel medio, y desciende durante un cierto golpe para presionar el polvo en tabletas;
4. El punzón superior levanta el orificio de salida.El punzón inferior se eleva para empujar la tableta fuera del orificio del troquel central para completar un proceso de formación de tabletas;
5. Baje la descarga a su posición original, lista para el próximo llenado.
Hora de publicación: 25-may-2022